전기 밸브 액츄에이터
제품개요
Q 시리즈 전기 밸브 액츄에이터(이하 통합 전기 장치)는 당사가 독창적인 성숙한 제품을 기반으로 다양한 외국 첨단 전기 장치의 설계 및 제조 기술을 소화하고 흡수하여 개발한 차세대 지능형 제품입니다. , 필드 버스 기술, 절대 인코딩 기술, 원격 제어 기술, 자기 스위치 제어 및 기타 최신 자동 제어 기술; 이 제품은 컴팩트한 구조, 작은 크기, 아름다운 외관, 신뢰성 있고 안정적인 성능 등의 장점을 가지고 있습니다.
작업 환경
전원 공급 장치: 380V/660V +-10%V
제어 전압: 15V, 22V, 36V
정격 : 단기 10분, F급 절연
고조파 함량: 5% 이하
보호 수준: IP67.
주변 온도: -20~+60도;
상대 습도: 90% 이하(+25도)
제품 구조
통합 전기 구조 소개 Q 형 전기 밸브 액추에이터는 모터, 감속 메커니즘, 토크 컨트롤러, 스트로크 컨트롤러, 핸드 휠, 기계적 제한 메커니즘, 구동 전기 구성 요소, 지능형 제어 모듈 및 온으로 구성됩니다. -사이트 운영 패널.
모터:
웜샤프트에 직결되는 밸브 전용 모터를 사용합니다.
변속 장치:
Q 시리즈는 한 쌍의 웜기어 쌍으로 구성됩니다. 모터의 동력은 기어박스를 통해 출력축으로 전달됩니다. 수동으로 작동할 경우 수동 웜은 한 쌍의 유성 기어와 크로스 슬라이드를 통해 출력 샤프트를 구동하여 회전합니다. 토크 제어 메커니즘:
이 제품 시리즈에는 이중 토크 보호 기능, 즉 전자 토크 측정 보호 및 기계적 토크 보호 기능이 있습니다. 전자 토크 측정 모듈이 실패하고 제어력을 상실할 때 기계적 토크는 구동 장치와 전기 장치 자체의 작동을 보호하기 위한 두 번째 보호 라인으로 사용되어 작동을 더욱 안전하고 안정적으로 만듭니다.
Q 시리즈 기계식 토크 제어 메커니즘의 작동 원리:
출력 샤프트에 특정 토크가 가해지면 웜이 회전할 뿐만 아니라 축 변위도 발생합니다. 웜의 둥근 랙은 기어 샤프트를 구동하여 회전시키고, 캠을 구동하여 마이크로 스위치를 누르고 모터 전원 공급을 차단하고 모터를 정지시켜 전기 장치의 출력 토크 제어를 실현하고 전기 밸브 보호 목적 달성(공장 출고 시 표준에 따라 보정됨)
스트로크 엔코더 어셈블리
자기 유도 절대 인코더는 스트로크를 측정하고 보호하는 데 사용됩니다. 작업 시 엔코더 이동 전달축은 출력축과 동기하여 회전하고 엔코더는 수집된 밸브 위치를 디지털 신호로 변환하며, 이는 내부 제어 모듈에서 처리되어 백분율로 변환되어 LCD 화면에 표시됩니다. 출력 샤프트의 위치를 정확하게 지정할 수 있습니다. 절대형 엔코더는 배터리 공급이 필요하지 않으며 전원이 켜져 있거나 꺼져 있을 때 실시간 밸브 위치를 기록할 수 있으며 비접촉식, 마모가 없고 신뢰할 수 있고 안정적으로 작동합니다.
수동-전자 전환 및 수동 작동 메커니즘 Q 시리즈는 수동 변속기 메커니즘과 전기 변속기 메커니즘이 완전히 독립적인 설계를 채택하고 전환 작업에 전자동 구조가 필요하지 않습니다.
수동으로 조작할 때에는 잠금핀을 먼저 빼내고, 수동축을 안쪽으로 밀어야 합니다. 수동축이 마이크로 스위치 누름편에서 풀리고 자동으로 전원이 차단됩니다. 수동 샤프트의 톱니는 웜 샤프트의 원통형 핀에 연결됩니다. 이때 잠금 핀은 수동 샤프트를 잠그고 핸드 휠을 돌려 수동 조작을 수행할 수 있습니다. 수동 조작이 완료된 후 핸드휠을 풀고 잠금 핀을 당겨 빼냅니다. 수동 샤프트는 압축 스프링의 반력에 의해 자동으로 튀어 나옵니다. 이때 수동축의 톱니가 웜축의 원통형 핀에서 자동으로 풀리고 잠금 핀이 자동으로 수동축을 잠급니다. 동시에 수동축에 의해 눌려진 마이크로 스위치 누름편에 자동으로 전원이 공급되어 안전하게 전기 작동이 시작됩니다.
품질검사
1. 매일 전동 액추에이터 생산 라인에서 생산되는 제품을 확인하고 100% 검사하고 먼저 표시기 커버를 열고 배선이 아름다운지 확인하고 개폐 방향의 리미트 캠이 완전히 설치되었는지, 포인터 위치가 있는지 확인합니다. 액츄에이터의 실제 위치와 일치하는지, 내부의 나사를 조였는지, 전동 액츄에이터 외관에 페인트 벗겨짐이나 얼룩이 없는지 확인한 후 커버를 버클로 잠그는지, 수동 렌치, 방수 조인트, 수동 더스트 플러그, 투시창, 투시창 커버가 완전히 설치되었습니다. 이상이 없는지 확인한 후 레이저 마킹기를 이용하여 전동 액추에이터 뒷면에 제품번호를 마킹합니다. 제품번호에는 날짜가 포함되어야 하며, 마지막으로 폼을 버클로 묶어서 보관하시면 됩니다.
2. 전체 밸브 세트 검사: 밸브 생산 라인의 작업자가 디버깅을 완료한 후 품질 검사관에게 생산 주문을 전달하고 품질 검사관은 생산 주문과 제품을 하나씩 확인합니다(검사 항목: 번호, 밸브의 직경, 재질 및 연결 방법 압력이 생산 순서와 일치하는지, 전압, 제어 유형, 연결 방법, 방폭 제품 및 전동 액추에이터가 생산 순서와 일치하는지, 나사. 밸브와 전동 액추에이터가 조여져 있습니다. 누락된 부분이 있는지 여부)
3. 포장 전 검사 : 제품 수량, 모델, 전압, 제어 방법 및 예비 부품이 생산 주문과 일치하는지 확인하십시오.
4. 가공센터 내 무작위 제품 검사 : 매일 오전, 오후 1회 검사 품목 목록을 가공센터로 가져가서 각 기계에서 가공된 제품을 무작위로 선택하여 가공센터 운영자를 찾아 문의 검사 항목 목록에 따라 하나씩 측정하고 기록을 유지합니다.
공장
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