전동 액추에이터 볼 밸브
볼 밸브의 작동 원리
볼 밸브의 개폐 부분은 원형 채널이 있는 구형이며 채널에 수직인 축을 중심으로 회전합니다. 볼은 밸브 스템과 함께 회전하여 채널을 열고 닫는 목적을 달성합니다. 볼 밸브는 90도 회전하고 작은 회전 토크만 있으면 단단히 닫힐 수 있습니다. 작업 조건의 필요에 따라 다양한 구동 장치를 조립하여 전기 볼 밸브, 공압 볼 밸브, 유압 볼 밸브 등과 같은 다양한 제어 방법으로 볼 밸브를 형성할 수 있습니다.
볼 밸브의 작동 원리 볼 밸브가 90도 회전할 때 입구와 출구가 모두 구형 표면을 나타내야 밸브가 닫히고 매체의 흐름이 차단됩니다.
응용
저온 및 저압의 경우 재료를 크게 조정할 필요가 없습니다.
고압 및 고온 조건에서 전기 볼 밸브는 고압 및 고온을 견딜 수 있는 스테인레스 스틸 및 합금과 같은 고온 및 고압 저항 재료로 만들어져야 합니다.
밸브 코어의 손상을 줄이고 매체 흐름을 촉진하고 전기 볼 밸브의 코킹 및 막힘을 방지하려면 전기 볼 밸브의 내부 구성 요소를 교체해야 합니다.
전자 볼 밸브가 열릴 때 진동을 방지하는 일부 기계를 설치하여 열 때 전자 볼 밸브 코어의 내부 구조가 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.
설치 및 유지 관리
유지보수 전에 파이프라인 압력을 완화하고 밸브를 열린 위치로 유지하십시오. 전원이나 공기 공급원을 분리하십시오. 브래킷에서 액추에이터를 분리합니다.
분해 및 분해 작업을 진행하기 전에 먼저 전기 볼 밸브의 업스트림 및 다운스트림 파이프라인이 감압되었는지 확인해야 합니다.
분해 및 재조립 시 부품, 특히 비금속 부품의 밀봉 표면이 손상되지 않도록 주의해야 합니다. O-링을 제거할 때는 특수 도구를 사용해야 합니다.
플랜지의 볼트는 조립 중에 대칭적으로 점진적으로 균일하게 조여야 합니다.
세척제는 볼 밸브의 고무 부품, 플라스틱 부품, 금속 부품 및 작동 매체(예: 가스)와 호환되어야 합니다. 작동 매체가 가스인 경우 휘발유(GB484-89)를 사용하여 금속 부품을 청소할 수 있습니다. 순수한 물이나 알코올로 비금속 부품을 청소하십시오.
분해된 개별 부품은 침수 세척이 가능합니다. 아직 분해되지 않은 금속 부품은 세척제를 적신 깨끗하고 고운 실크 천으로 청소할 수 있습니다(섬유 분리 및 부품 접착 방지). 청소할 때 벽면에 붙어 있는 기름, 흙, 접착제, 먼지 등을 모두 제거해야 합니다.
비금속 부품을 세척한 후에는 즉시 세척제에서 제거해야 하며 오랫동안 담가두어서는 안 됩니다.
청소 후 조립을 위해 세척된 벽의 세정제가 증발할 때까지 기다려야 합니다(세정제에 담그지 않은 실크 천 사용). 그러나 오랫동안 방치해서는 안 됩니다. 녹이 슬고 먼지로 오염됩니다.
윤활에는 윤활 그리스를 사용하십시오. 윤활 그리스는 금속 재료, 고무 부품, 플라스틱 부품 및 볼 밸브의 작동 매체와 호환되어야 합니다. 작동 매체가 가스인 경우 Te221과 같은 윤활 그리스를 사용할 수 있습니다. 씰 설치 홈 표면에 윤활 그리스를 얇게 바르고, 고무 씰에 윤활 그리스를 얇게 바르고, 밸브 스템의 씰링 표면과 마찰 표면에 윤활 그리스를 얇게 바르십시오.
조립 중에 금속 파편, 섬유, 그리스(사용하도록 지정된 것은 제외), 먼지, 기타 불순물, 이물질 등이 부품 표면을 오염시키거나 부착하거나 머물거나 내부 공동에 들어가지 않도록 해야 합니다.
제품이 공장에서 출고되기 전 품질검사
1. 전동액추에이터 생산라인에서 생산되는 제품을 매일 100% 검사하여 점검합니다. 먼저 표시기 커버를 열고 배선이 심미적으로 만족스러운지, 개폐 방향의 리미트 캠이 완전히 맞물렸는지, 포인터 위치가 액추에이터의 실제 위치와 일치하는지, 내부 나사가 조여졌는지 확인하고, 점검 후 커버를 닫아 전동구동기 외관에 페인트 벗겨짐 현상이 없는지 확인하시기 바랍니다. 얼룩, 수동 렌치, 방수 조인트, 수동 더스트 플러그, 거울, 거울 커버가 완전히 설치되었는지 여부. 이상이 없으면 레이저 마킹기를 이용하여 전동구동기 뒷면에 제품번호를 마킹합니다. 상품번호에는 당일 날짜가 포함되어야 합니다. 마지막으로, 창고에 보관할 폼을 공제해야 합니다.
2. 전체 밸브 세트 검사: 밸브 어셈블리 생산 라인의 운영자가 디버깅을 완료한 후 생산 주문을 받고 품질 검사관을 찾습니다. 품질 검사관은 생산 주문 및 제품에 따라 각 항목을 확인합니다(검사 항목: 밸브의 수량, 직경, 재질, 연결 방법, 압력이 생산 순서와 일치하는지, 전압, 제어 유형, 전동 액추에이터의 연결 방법, 방폭 제품인지, 생산 순서와 일치하는지, 나사 밸브 및 전동 액추에이터의 조임 여부 및 누락 여부)
3. 포장 전 검사 : 제품의 수량, 모델, 전압, 제어 방법 및 예비 부품이 생산 주문과 일치하는지 확인하십시오.
4. 머시닝센터 내 제품 샘플링 검사 : 하루에 한 번씩 오전, 오후 검사 항목표를 머시닝센터로 가져가 각 기계에서 가공된 제품을 무작위로 선택하고 머시닝센터 운영자에게 하나씩 측정하도록 요청한다. 검사항목표에 따라 하나씩 기록하여 보관한다.
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