댐퍼 밸브
댐퍼 밸브 사용 지침
댐퍼 밸브의 구조 설계는 밸브의 작동 조건과 결합되어야 합니다.
1. 고온 및 먼지 함량이 높은 제련 조건에서 댐퍼 밸브의 설계는 평평한 경사판 구조를 채택할 수 있습니다. 이 구조의 버터플라이 플레이트와 밸브 본체 사이에 틈이 있습니다. 간격 값은 밸브 구경과 프로세스에 따라 다릅니다. 사용 조건이 결정되고 일반적으로 채널 면적의 0.5% 내에서 제어됩니다. 이는 환기 버터플라이 밸브 설치, 작업 조건의 온도 변화 및 용융 공정 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
2. 고온 및 낮은 분진 함량의 산 제조 작업 조건에서 댐퍼 밸브는 수직 플레이트 구조로 설계될 수 있습니다. 본 구조의 실링면은 가공이 용이하며, 실링면 갭 값은 채널 면적의 0.2% 이내로 제어됩니다. 밸브 본체와 버터플라이 플레이트 씰 쌍의 치수 정확도는 기계 가공을 통해 설계 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
3. 고온, 저압 및 엄격한 밀봉 요구 사항의 작업 조건을 위해 댐퍼 밸브는 레버형 평면 구조를 채택하도록 설계되었습니다. 씰링 쌍 구성과 버터플라이 플레이트 주행 궤적은 높은 씰링 성능을 갖춘 파이프 네트워크 장비의 프로세스 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
댐퍼 밸브의 메인 씰은 다양한 작업 조건에 따라 다양한 구조를 채택하므로 밸브 생산 및 작업 조건에 유리합니다. 댐퍼 밸브의 축단 구조 설계는 단열 및 밀봉 효과가 우수한 외부 지지 구조를 채택하여 먼저 밀봉한 다음 밸브의 두 축단을 지지하는 기능을 구현하여 축단을 일으키지 않고 조정이 용이합니다. 방해. 직접 연결 또는 크랭크 커넥팅 로드 메커니즘이 변속기 메커니즘에 연결된 경우 단열 슬리브를 설치하면 변속기에 대한 고온 환경의 영향을 효과적으로 차단하고 밸브의 정상적인 작동을 보장할 수 있습니다. 대구경 댐퍼 밸브의 밸브 본체와 버터플라이 플레이트는 작업 조건의 요구 사항에 따라 주조 또는 용접되어야 합니다. 둘 다 갈비뼈가 있어야합니다. 제품의 강성을 높이고 제품 변형을 방지하려면 합리적인 공정 계획과 재료를 선택해야 합니다.
전기 버터플라이 밸브의 작동 원리 다이어그램
다양한 연결 방법에 따라 전기 버터플라이 밸브는 일반적으로 가장 일반적인 전기 웨이퍼 버터플라이 밸브와 전기 플랜지 버터플라이 밸브로 나눌 수 있습니다. 씰링 재료에는 소프트 씰(상온 및 압력)과 하드 씰(고온 및 고압)이 있습니다. 작동 전원 공급 장치에는 일반적으로 AC220V, AC380V, DC24V가 포함되며 입력 신호에는 4~20mA 0~10v 및 기타 약한 전류 신호가 포함됩니다. 마지막으로 제어형태에 따라 온오프형과 변조형으로 구분된다. 온-오프 유형은 스위치의 역할을 합니다; 모듈레이팅 방식은 유량을 정확하게 조절하는 데 사용되며, 유량을 1/1000도까지 조절하는 데에도 상대적으로 고가의 밸브입니다.
버터플라이밸브의 구조원리
버터플라이 밸브(플랩 밸브라고도 함)는 폐쇄 부분으로 원형 밸브 디스크 또는 디스크가 있는 조절 밸브입니다. 주로 밸브 본체, 밸브 스템, 나비 플레이트 및 밀봉 링으로 구성됩니다. 밸브 본체는 원통형이며 축 길이가 짧고 나비형 플레이트가 내장되어 있습니다. 버터플라이 밸브의 버터플라이 플레이트는 파이프 직경 방향으로 설치됩니다. 버터플라이 밸브 본체의 원통형 채널에서 디스크 모양의 버터플라이 플레이트는 0도에서 90도 사이의 회전 각도로 축을 중심으로 회전합니다. 90도 회전하면 밸브가 완전히 열립니다.
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