단일 시트 제어 밸브
적용 가능한 근무 조건
공장을 떠나기 전 제품 품질 검사
1. 전동액츄에이터 생산라인에서 생산되는 제품을 매일 검사하여 100% 검사합니다. 먼저 인디케이터 커버를 열고 배선이 아름다운지, 개폐 방향의 리미트 캠이 완전히 올라갔는지, 포인터 위치가 액츄에이터의 실제 위치와 일치하는지 확인합니다. , 내부의 나사가 조여져 있는지, 후면 커버가 올바른지 확인하고 전동 액추에이터 외관에 페인트 벗겨짐이 있는지 확인하십시오. 먼지, 수동 렌치, 방수 커넥터, 수동 더스트 플러그, 투시창, 투시창 글랜드가 모두 설치됩니다. 모든 것이 올바른 후 레이저 마킹기를 사용하여 전동 액추에이터 뒷면에 제품 번호를 표시하십시오. 제품번호에는 날짜가 포함되어야 하며, 최종적으로 폼을 보관합니다.
2. 전체 밸브 세트 검사: 밸브 조립 라인 작업자가 디버깅을 완료한 후 생산 주문을 품질 검사관에게 가져가고 품질 검사관은 생산 주문과 제품을 하나씩 확인합니다(검사 항목: 밸브 수량 , 직경, 재질, 연결방법 압력이 생산순서와 일치하는지, 전압, 제어방식, 전동구동기의 연결방법, 방폭제품인지, 생산순서와 일치하는지 , 밸브 및 전동 액추에이터의 나사가 조여져 있는지, 누락된 부분이 있는지 여부)
3. 포장 전 검사 : 제품 수량, 모델, 전압, 제어 방법 및 예비 부품이 생산 주문과 일치하는지 확인하십시오.
4. 가공센터에서 무작위 검사제품 검사 : 매일 오전, 오후 1회 검사항목 목록을 가공센터로 가져가 각 기계에서 무작위로 가공제품을 선택합니다. 가공센터 담당자를 찾아 검사항목 목록에 따라 하나씩 측정해 달라고 하세요. , 그리고 기록을 보관하세요.
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